鋁及鋁合金焊絲的選擇主要根據(jù)母材的種類，綜合考慮接頭的抗裂性、力學(xué)性能和耐腐蝕性能的要求。有時(shí)當(dāng)某一項(xiàng)成為主要矛盾時(shí)，焊絲的選擇側(cè)重于解決這一主要矛盾并兼顧其他要求。
　　一般來說，焊接鋁及鋁合金時(shí)使用與母材相同或相近牌號(hào)的焊絲，可以獲得更好的耐腐蝕性；然而，當(dāng)焊接具有高熱裂紋傾向的熱處理強(qiáng)化鋁合金時(shí)，焊絲的選擇主要基于解決抗裂性，并且焊絲的成分與母材的成分有很大不同。
　　常見缺陷（焊接問題）及預(yù)防措施
　　首先，燒穿
　　原因:
　　a、熱量輸入過大；
　　b、坡口加工不當(dāng)，焊接裝配間隙過大；
　　c、點(diǎn)焊時(shí)焊點(diǎn)間距過大，導(dǎo)致焊接過程中變形較大。
　　預(yù)防措施:
　　a、適當(dāng)降低焊接電流和電弧電壓以提高焊接速度；
　　b、大鈍邊尺寸，減少根部間隙；
　　c、點(diǎn)焊時(shí)適當(dāng)減小點(diǎn)間距。
　　二，氣孔
　　原因:
　　A.母材或焊絲上有油、銹、污垢和氧化皮；
　　b、焊接現(xiàn)場(chǎng)空氣流量大，不利于氣體保護(hù)；
　　c、焊接電弧過長，降低氣體保護(hù)效果；
　　d、噴嘴與工件距離過大，氣體保護(hù)效果降低；
　　e、焊接參數(shù)選擇不當(dāng)；
　　f .在重復(fù)起弧位置產(chǎn)生氣孔；
　　g、保護(hù)氣體純度低，氣體保護(hù)效果差；
　　環(huán)境空氣濕度高。
　　預(yù)防措施:
　　a、焊接前應(yīng)仔細(xì)清理焊絲和焊件表面的油污、污垢、鐵銹、氧化皮和氧化膜，并使用含高脫氧劑的焊絲；
　　b、合理選擇焊接地點(diǎn)；
　　c .適當(dāng)減小弧長；
　　d .保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍；
　　E.盡量選擇較粗的焊絲并增加工件坡口鈍邊的厚度，這一方面可以允許使用大電流，另一方面可以減少焊絲在焊縫金屬中的比例，這對(duì)減少氣孔是有效的；
　　f、盡量不要在同一位置重復(fù)引弧，需要重復(fù)引弧時(shí)，打磨或刮擦引弧處；一條焊縫一旦開始，應(yīng)盡可能長時(shí)間焊接，不得隨意斷弧以減少接頭量，接頭處應(yīng)有一定的焊縫搭接區(qū)；
　　g、更換保護(hù)氣體；
　　h、檢查氣流大??；
　　一、預(yù)熱母材；
　　j、檢查是否有漏氣和氣管損傷；
　　k、焊接時(shí)空氣濕度低，或使用加熱系統(tǒng)。